高频打火原因及解决方案

高频打火原因及解决方案

使用过高频机的客户都会对高频打火感到头疼，不仅会损坏产品，更可能会损坏模具。

对未使用过的客户来说，更是些许的畏惧，不用感到担忧，上海浦雄高频机厂家为您总结了高频打火的原因以及对应的解决方案

1.材料不干净

摆放材料前，应将绝缘材料铺垫好

清理材料表面的污垢，保持材料的平整及干燥

特别注意嵌在材料细缝内的金属颗粒

2.模具不平整

擦除模具打火处的黑点，用细砂纸轻轻打磨干净

重新将模具放置机头上调整平衡

电流调小，重新焊接产品

3.内外铜皮上有毛刺

断电情况下，检查设备内部和外部的连接铜皮或者铝皮是否有毛刺

用细砂纸打磨铜皮或者铝皮

4.震荡桶内有异物或积灰太多

断电情况下，打开机器上盖板（侧板）

查看桶内是否有明显异物或损耗

清理干净后，关闭机器板盖

用气枪将灰层吹除干净

不可用水雾气枪

5.检查15KW,25KW,35KW以上高频设备

打火：将火花板上的信号线拆掉，启动设备，看焊接时是否打火（如果打火，此时没有火花保护，只有过流保护，说明火花板上调节火花灵敏度旋钮是好的，打火原因是其他引起的。）不打火：说明火花板上调节火花灵敏度的旋钮失效，需要更换火花保护系统

6.检查单头机（双头机）火花板

打开板盖，检查火花板上配件有无明显烧损痕迹