新闻资讯

采用分层设计理念，表层选用高耐磨、抗紫外线TPU以提升耐候性，中间层使用高弹性、低温柔性TPU保证柔韧性，功能层通过添加阻隔剂或导电粒子实现气密性或电磁屏蔽等特性。

在医疗、食品包装及高端工业领域，TPU压延膜因其优异的弹性、生物相容性和耐化学性被广泛应用。而高频焊接工艺凭借其分子级熔合特性，不仅提升了连接强度，更在灭菌兼容性与长期稳定性方面展现出传统工艺难以比拟的优势。

高频焊接利用电磁感应原理，通过交变电磁场使TPU分子链中的极性基团（如氨基甲酸酯键）产生共振摩擦生热。这种加热方式直接作用于材料内部，而非通过热传导从表面向内部渗透，因此能实现精准的局部熔融。

TPU材料的分子链结构决定了其对温度的极端敏感性：熔融温度过高会引发分子链断裂，导致材料脆化；温度不足则无法形成有效熔接，造成层间虚焊。高频焊接工艺通过以下技术路径实现温度的精准控制：

TPU压延膜与高频焊接技术的结合，通过“分子级融合”与“功能分层设计”，突破了传统材料加工的局限，成为高端柔性制造领域的核心工艺。

传统TPU膜加工多依赖热板焊或胶粘工艺，存在热影响区大、密封性不足、生产周期长等问题。高频焊接技术的引入，通过电磁感应使TPU分子链在交变电场中快速极化摩擦，瞬间升温至熔点，实现分子层面的均匀熔接。

多层共挤TPU压延膜采用聚酯型或聚醚型TPU颗粒，根据应用需求调整配方。聚酯型耐热、耐化学腐蚀性更优，适合工业场景；聚醚型耐低温、耐水解性更强，适用于户外或潮湿环境。

脉冲焊接通过周期性变化的电流或激光能量，在TPU薄膜接触面形成间歇性热输入，其核心原理如下：激光脉冲焊接：采用间歇性高能量激光束，每个脉冲在焊件上形成独立焊点，通过调节脉冲能量、宽度和频率控制热输入。