高周波熔接机焊接不牢固的原因

造成电流变化的主要原因是电网电压波动和高周波机输出次级回路阻抗变化。阻抗变化是由于电路几何结构的改变或在次级电路中引入不同数量的磁性电流而引起的。

高周波熔接机焊接不牢固的原因

1、设备启动后发出不正常的嗡嗡声

应检查三相保险丝是否烧断。

电动机的定子线圈有一相断线。

确定这两种原因后，更换保险丝、排除断线现象。

2、操作过程机身过热

检查电机座与机身之间的绝缘是否正常。

检查冷却水是否堵塞。

检查电极是否氧化严重。

检查焊接厚度、负载持续率是否超限。

3、焊接飞溅过大

检查焊接参数是否合适。

电极头表面氧化物是否过厚。

电极压力是否不正常.

4、焊点不牢固

焊接电流过小。

焊接材料不合格。

焊接速度过快，熔池温度不够，导致未焊透、未熔合、焊点发黑、焊缝成形不美观。

5、设备不启动

机器无焊接电流输出。

机器输入端无电压输入，内部接线脱落或断路，内部线圈烧坏。

高频周波熔接机不能正常加热的常见原因

一、过压;电网电压过高超过额定电压百分之十以上 、在电力用量低峰时使用、等.

二、缺水;水管接错、水泵功率（不能使用机床冷却泵）、水质差、水路有堵塞现象、等.

三、过热;冷却水量过少、水流量不足、水质差、水路有堵塞现象、等.

四、过流;自制的感应圈形状尺寸不正确、工件与感应圈间距过小、工件与感应圈之间或感应圈自身存在短路打火现象、配制好的感应圈在使用时受客户的金属夹具的影响或临近的金属物影响、等

五、不启动或易跳（突然停止工作）.工件进出感应圈速度过快,工件与感应圈之间或感应圈自身存在短路打火现象,工件与感应圈之间的间隙过小,自制的感应圈形状尺寸不正确等