三种热封技术原理

有三种常见类型的热封技术可以适应许多不同的形式：脉冲热封、恒温热封和连续热封。

热封原理

脉冲热封

这适用于静态应用，当两层薄膜放置在两个密封钳口之间并将它们夹在一起时。在密封钳口内，加热元件是隔热和电绝缘的，并用不粘盖支撑。电流脉冲通过加热元件，其电阻产生热量，并将热量传递到薄膜层。这会将薄膜层融合在一起，形成焊接。

密封过程通常伴随着冷却期，在此期间，薄膜材料被允许稳定回到其自然特性。为了形成牢固的焊缝，必须小心沿焊缝边缘从热材料过渡到冷材料的地方。当这种转变突然发生时，结果可能是密封较弱。施加在密封爪上的夹紧力也会影响密封，因为材料会从密封区域挤出，从而产生“变薄”效果。该过渡区域应尽可能平缓，以实现更强的密封效果。

挤出效果可用作切割和密封应用的优势。加热元件被赋予一个轮廓，迫使薄膜材料离开密封区域，直到材料完全分离。例如，可以使用尖头的“V”形。

原则上，脉冲密封方法提供了最广泛的可能性，可以改变以达到所需的结果。然而，这可能并不适合所有应用，或者由于机器速度高而无法实现。在大多数情况下，加热元件具有直线设计，在特殊设计需要下，特殊形状和轮廓的焊缝也是可以实现的，但是电阻必须沿轮廓恒定，以实现必要的均匀的热量。

电子温度控制用于生产质量恒定的密封缝。在处理厚膜材料时，使用温度控制几乎是必不可少的，因为温度可以在预设的密封时间段内保持恒定。另一个好处是延长了使用寿命。

浦雄的脉冲热封设备

 

恒温热封

这种热封方法依赖于将密封钳口保持在恒定温度，并且不会“脉冲”施加的热量。

由于永久加热，该技术并不总是适用于所有类型的材料，但与脉冲密封方法相比确实具有一些优势，特别是对于层压或多层材料。这种材料通常更坚固更厚，因此可以缩短加工时间。使用这些多层材料，只有相互挤压的内表面可能会融合并形成密封。

持续加热的钳口在设计上可以更加坚固和简单。恒热工具需要更大的能量来加热钳口的质量，并补偿通过安装和相邻机器部件不可避免的热量浸泡。

浦雄的恒温热封设备

 

连续热封

有多种连续密封选项。

带状密封：在循环带之间传递两层薄膜，在整个过程中夹紧和携带材料。这些带必须与薄膜层同步移动，以输送材料在相对的密封钳口之间通过，这些密封钳口在加热材料的同时施加夹紧压力。在夹带之间保持夹紧的同时，材料从加热区移动到冷却区。这可以设置为冷却材料并将其稳定回其自然特性。这种方法对大多数材料有效，但是热量必须通过带子才能与材料接触，摩擦和磨损会限制带子的使用寿命。

加热轮：加热带的有效替代方案是使用加热轮。这种方法消除了对带子的要求，但使薄膜材料冷却而无需任何夹紧。

热风热合：使用空气传递热量具有挑战性，但是当应用正确的技术时，可以获得出色的结果。由于热源不与材料接触，因此没有摩擦。材料层应相互接触，通过提供确定的张力，可以提高密封质量和性能。同样，使用该技术后，可以在加热阶段之后进行冷却阶段，以快速固化材料。随着不同应用的材料厚度增加，由于缺乏限制传热的接触压力，运行速度急剧下降。