吸塑过程中吸不到位是怎么回事？

吸塑机又叫热塑成型机，是将加热后塑化的PP、PE、PVC、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装盒、框等产品的机器设备。利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的PET、PVC、PP、PE等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的泡壳，泡罩、真空罩、吸塑托盘、等等。

近期，很多客户向吸塑包装厂家小编反馈吸塑过程中怎么吸不到位是怎么回事？今天浦雄实业分析下原因

导致吸塑机吸不到位是以下九种原因及改善方法

1.真空度不够或者堵塞（a,检查真空眼否阻塞或者真空孔否充足真空孔b,将模具表面真空眼新的钻孔,维持通畅）

2.漏气或者抽真空太快(a,延长抽真空时间 b,换用较强功的真空泵c,检查模具否漏气)

3.片材冷却温度不够（a,调整冷却时间冷却时间b,提升电炉温度c,检查电炉否损毁）

4.膜太薄或者底模与下架时间因应不当（需要调整二者之动作）

5.膜没有拉升或许上下模未对齐（仔细观察上模压下来，查阅未做到的方位）

6.工件贴过其他材料;

7.工件的凹深超过膜的拉升;

8.吸覆时间太短;

9.工件距离太近;

吸塑成型机的原理

吸塑成型又叫热塑成型，这种成型工艺主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩，或贴附着于各种形状产品的表面。吸塑根据片材厚度分为薄片吸塑和厚片吸塑