中国超声波焊接机行业现状

一、超声波焊接焊接原理

超声波作用于热塑性的塑料接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。

二、超声波焊接机行业现状

塑料的超声波焊接技术最早由琼斯等人于1956年提出。20世纪60年代，美国、瑞士、日本和英国开始研究这种焊接技术，并将其投入实际应用。利用超声波能量焊接热塑性材料在国外已有40多年的历史。近十年来，随着塑料在实际工程和日常生活中的广泛应用，基础电子工业的发展以及大功率换能器的研制成功，超声波塑料焊接行业逐渐发展起来。

随着汽车工业的快速发展，为了满足不断变化的市场和个性化需求，降低成本，提高生产效率，汽车制造企业在引进加工中心、工业机器人、快速成型设备、自动焊接、纳米加工等新设备和新方法方面取得了长足的进步。超声波塑料焊接技术早已广泛应用于德国“大众”和美国“通用”的汽车生产线上。这项新技术也被中国上汽集团和北京的汽车制造商广泛采用。然而，国内超声焊接的研究水平与国外相比还有很大差距。应加强超声波塑料焊接设备的研究与开发，促进超声波焊接技术在国内汽车制造业的进一步发展。

三、超声波焊接机行业产业链分析

从产业链的角度来看，中国超声波焊接机行业的上游主要是塑料、钢铁和轴承。中游超声波焊接机按自动化程度可分为自动焊接机、半自动超声波焊接机和手动焊接机。下游应用主要包括动力汽车饰件制造行业、家电制造行业、消费类电子产品制造行业、包装业等。对于现代企业来说，自动化水平越高，对企业的生产线越有利。

在技术创新与自动化应用上，体现在新材料的应用（如复合材料、纳米材料）、新技术的应用（如激光焊接、热板焊接结合）以及自动化水平的提高上。 自动化系统不仅提高了生产效率和一致性，还降低了人工成本，提高了产品的竞争力。 全球超声波焊接机市场随着工业制造的发展而增长，市场需求不断增加。 未来，行业将继续向高效、安全、精确的方向发展，特别是在复杂折弯部件的焊接上，需要提高定位准确度和组合精度。