塑料焊接方法有哪些

塑料焊接是指用加热方法使两个塑料制件的接触面同时熔，从而使它们结合成个整体的连接方法。仅适用于热塑性塑料连接。焊接时可使用焊条或不用焊条。使用焊条时，需将被焊端端面制成定形状(如U型、X型等)的接缝，焊条熔融体滴满缝内，两个被焊件连成一体；不用焊条时，则将焊接面加热熔化，再向被焊面施加垂直压力直至紧密熔合为一体。

一、塑料焊接方法

1. 热板焊接和热熔焊接：

利用加热工具，如热板、热带对被焊接的两个塑料表面直接加热，直到其表面具有足够的熔融层，而后移开加热工具，并立即将两个表面压紧，直至熔融部分冷却硬化，使两个塑件彼此连接，这种加工方法称为加热工具焊接，适用于焊接有机玻璃等塑料制品。

2. 高频感应焊接：

将金属嵌件放在塑料焊件的表面，以适当的压力使其结合在一起，随后将其置于交变磁场内，使金属嵌件因产生感应电势生热致使塑料熔化而结合，冷却后即得到焊接制品。

3. 超声波焊接：

利用超声波激发塑料作高频机械振动，当超声波被引向待焊的塑料表面处时，塑料质点会被超声波激发做快速振动以产生机械功，再转化为热，被焊塑料表面温度上升并熔化，非焊接表面处的温度不会上升，当焊头停止工作时，塑料便立刻冷却凝固，可以焊接各种热塑性塑料。

4. 摩擦焊接：

利用热塑性塑料间摩擦所产生的摩擦热，使其在摩擦面上发生熔融，然后加压冷却，即可使其结合，此法适用于圆柱形制品。优点是生产率高，自动化和机械化方便，接头性能好，设备简单，操作方便。摩擦焊接技术可广泛应用于汽车半轴、阀门、安全气囊、涡轮增压器、连接齿轮、连接轴齿轮、恒速万向节、前悬架等领域。

5. 热风焊接：

将压缩空气（或惰性气体）经过焊枪的加热器加热到焊接塑料所需的温度，然后用这种经过预热的气体加热焊件和焊条，使之达到熔融状态，从而在不大的压力下使焊接得以结合，特别适用于塑料板材的焊接。

6. 激光焊接：

利用材料在原子水平上将激光的光子能转化为热能的原理进行焊接的方法，激光光子能被塑料中大量的碳原子直接吸收，塑料从表面开始熔化然后加压冷却形成焊缝。优点是焊缝尺寸准确、牢固、防渗、泄漏，零件表面可紧密连接。在焊接过程中，树脂降解小，残留物少。
 

高频塑料焊接，定位准确，性能优异灵活，产品加工小，生产效率高，操作方便。 感应焊是一种快速、多样化的焊接方法，对所有热塑性塑料都有效，焊接强度在大多数情况下都能满足要求。缺点是设备投资高，焊接强度不如其他焊接方法高。在选择和使用时应仔细考虑。