泡壳是怎样制作成的

塑泡壳产品的生产制作过程中，制作过程主要有六个环节

1.电脑模具设计、2.模具打样、3.模具生产、4.吸塑成型、5.冲床剪切与分检包装。

泡壳:采用吸塑工艺将透明的塑料硬片制成特定凸起形状的透明塑料，罩于产品表面，起到保护和美化产品的作用。又名泡罩、真空罩。

（PVC双泡壳）

1.电脑模具设计；拿到客户订单后，根据客户要求，首先先通过设计师通过电脑绘图将模具图设计出来。在后期，我们将以此模具图来生产，并用该模具来制作吸塑泡壳产品。

2.模具的打样；在客户确认好产品模具样图后，生产部门就会根据此样图来进行模具生产，我们可根据产品制作的复杂程度来选择合适的模具材料（石膏模、铜模、铝模）。

3.模具的生产；在样品被客户确认后，我们就开始根据订单量来制作模具数量。在模具制作过程中，我们需特别注意各项因素的把控，确保整个模具厚度分布的均匀完整。

4.吸塑泡壳的成型；在完成模具生产后，我们可结合专用的生产设备，来进行吸塑泡壳产品的成型制作。在生产环节，需特别注意温度、力度、材料等的把控，防止出现产品成型后形状不对或厚度不对等情况。

5.冲床加工；在吸塑泡壳成型流程完成后，还需经过冲床的加工。通过这一流程，就可完成单个吸塑泡壳制品的生产。

6.分检包装；对于已经制作完成的吸塑泡壳产品，还需经过最后的检验环节。在这个环节，主要是对产品的质量进行把关。检查内容主要包括：产品成型效果、泡壳拉线情况、是否有气泡、是否有划痕、表面是否光滑等。只有检测合格的产品，才会正式投入包装使用。