超声波焊接技术的优势与挑战

一、超声波焊接的优势

1. 节能环保：超声波焊接利用超声波能量进行焊接，无需添加胶水、粘贴剂等，减少了环境污染，同时节省了电力能源消耗。

2. 无需通风设备：超声波焊接是一种不用自然通风设备控烟的焊接方式，比传统焊接更便捷，制冷快且无烟。

3. 效率高成本低：超声波焊接不仅节约原材料，还能提升生产率，是企业追求的高效低成本的理想选择。

4. 自动化程度高：超声波焊接可以实现自动化操作，无需专人监察，一个人同时控制多台自动焊接机成为可能。

5. 焊接特性好：超声波焊接能实现无缝焊接，焊接接口小，稳定性好，且焊点美观大方、防水防水密封性好。

二、面临的挑战

随着整车智能化程度的提升和快充需求的增长，超声波焊接不断面临新的挑战。首先，高容量动力电池金属箔层数增加，焊接厚度增厚，对焊接设备的性能和精度提出了更高的要求。其次，高压线束横截面积的增大，以及铜排铝排等新型应用的兴起，都使得焊接难度进一步升级。如果在焊接过程中出现虚焊、脱焊或接触不良的问题，容易引发线束断路、内阻增大等故障，进而造成产品失效，威胁行车安全。
 

为了应对这些挑战，超声波焊接技术也在不断进步，例如通过开发超声波焊接质量监控系统，提升焊接质量的监控水平。当前，超声波焊接质量监控系统大体分为初阶、中阶、高阶三个阶段，其中高阶的监控手段可以通过对焊接过程曲线进行监控，实现更加全面的焊接质量监控。