PVC输送带运行磨损的原因及处理方式

导条输送带可以选择多种材质，如PVC材质，PU材质。还有硅胶，同步带都可以加工导条，但是在日常使用中，很容易出现表面损坏的现象，那么是什么原因呢?日常使用中如何避免?下面我们就用PVC导条输送带来举例。PVC导条输送带表面损坏，可能是托辊或槽衬板的原因，由于托辊损坏，胶带会产生异常磨损或划伤。

输送带在运行中存在的磨损形式

PVC输送带更换的主要原因是磨损，磨损一般分为以下三种形式：

1.输送带的硫化接头处磨损通常是由于输送带自身材料要比硫化接头处胶层的耐磨度高或热硫化质量问题，造成硫化接头胶层局部磨损，露出钢丝芯或尼龙芯，对输送带之间的硫化接头强度构成严重威胁。

2.输送带在裙板部位磨损

由于PVC输送带导条装置的裙板调整不当或者导料裙板设计不良，会导致裙板在运行中磨损PVC输送带，造成PVC输送带两侧上胶层磨损严重，整条胶带纵向运行方向露出钢绳芯或尼龙芯，一旦钢绳芯翘起，极易缠绕到托辊上，造成钢丝带脱丝或胶带的撕裂。

3.PVC输送带中间部位磨损这是由落料冲击造成的，由于漏斗的落料点相对固定，因此PVC输送带承受冲击的部位磨损加剧，造成PVC输送带沿运行方向局部磨损严重，也会导致露出的钢绳芯脱丝或PVC输送带撕裂。

对于尼龙胶带则造成中间部位强度下降，由于承载托辊存在3～4度的前倾角，所以在承载托辊趋中力的作用下，胶带运行中会出现“叠带”的危险现象。

(T型PVC传送带高频熔接)

输送带磨损的处理方式

上述的磨损形式均对输送机的正常运行构成严重的威胁，但仅仅因为输送带局部强度的降低或者局部磨损就对其进行更换，则运行成本将会大大提高，因此，在实际运行中，采用下列措施进行局部维修。

1.局部热硫化技术采用硫化机进行热硫化，对于接头局部磨损的部位，采用热硫化技术能恢复输送带的性能，效果较好。缺点是人力物力投入较大，时间也较长，适合于小于硫化板表面积的局部处理，对于大面积磨损的处理难度非常大。

2.局部冷硫化技术对磨损部位打磨处理后，将冷硫化胶按比例调和后均匀涂到胶带磨损的表面，能基本恢复输送带性能。但固化时间较长，常温固化约10～24h，表面处理也不光滑，清扫器投入后，清扫效果不好。

3.局部冷粘技术一般采用德国蒂普拓普公司修补条(纵向裂口)。优点是人力物力投入较少，具有较好的耐磨损和补强性能，恢复时间较短

缺点是对环境的要求高，不能恢复到原输送带表面平整要求，清扫器清扫效果不好。但是对于高利用率的设备，冷粘技术的推广应用有效地缓解了硫化技术的局限性带来的设备压力。

如何存放pvc导条输送带

1.PVC输送带在输送过程中不要使带子跑偏或蛇形运行，应及时调整。

2.使用中防止折叠和硬物相压。应卷起以备使用和储存。

3.物料输送方向和落料速度与输送带方向和速度一致。

4.在使用中，严禁将不同型号、规格的胶带连接在一起使用。

5.使用中如有打滑或拉不动现象，应及时排除故障，调整张紧系统，保持弹性装置灵活。

6.使用无张力输送带时，pvc导条输送带的操作规程过大，应保证在输送辊不打滑、物料不转移的前提下，在小张力下工作。

7.一般情况下，空机在使用前应启动，以避免电机过载和PVC导条输送带打滑。停机前应卸下皮带上的所有材料。