高压灭菌失败的五大原因

高压灭菌器适用于各行各业，在医疗环境中，高压灭菌器通过消除工具和设备中的病原体来保护患者。在实验室中，高压灭菌器为科学家提供了保证，他们已经消除了可能干扰其结果的生物因素。在制造设施中，高压釜以各种创新方式用于制造新产品和材料，例如加气混凝土。

然而，当高压灭菌器不能正常工作时，则无法给灭菌工作提供保障。以下是蒸汽高压灭菌器灭菌循环失败的一些最常见原因：

为高压釜内容物选择错误的循环  

没有人愿意听到他们是问题所在，但人为错误是许多灭菌失败案例的根源。

虽然蒸汽高压灭菌器可以处理各种不同的物体，但并非所有材料都可以以相同的方式灭菌。例如，如果您使用高压灭菌器的重力循环对包装好的医疗工具进行灭菌，则灭菌蒸汽可能无法到达仪器的每个部分。

如果您遇到灭菌失败，请首先回顾您开始的地方，并考虑您是否为高压灭菌器的内容物选择了正确的循环。

包装或装载不当  

虽然有些物体，如大型玻璃器皿，可能会完全不加盖地进入高压灭菌器，但许多较小的物体必须在灭菌前进行包装或包装。包装确保灭菌蒸汽以均匀的方式到达所有材料。

但是，当一包材料包装不正确时，可能会干扰高压灭菌器的消毒能力。这是人为错误如何干扰您的灭菌周期的另一个例子。

此外，在装载高压釜室时，技术人员应根据设备制造商的指导放置材料。如果您的高压灭菌器未按制造商预定的方式加载，则可能无法正常工作。

适当的包装和装载规程应成为医疗和牙科助理、灭菌工程师、实验室技术人员或任何其他可能负责准备放入高压灭菌器材料的专业人员培训的一部分。

蒸汽质量差  

如果您在灭菌周期后看到湿包装和材料，则您的高压灭菌器可能蒸汽质量差。

低蒸汽质量可能由多种因素造成。如果蒸汽的“重量”（含水量）超出所需参数，则可能会干扰高压釜按设计运行的能力。过热蒸汽 - 加热到所有液体蒸发点以上的蒸汽 - 也被认为是低质量的灭菌。

要了解您的蒸汽生产，重要的是要清楚地了解高压釜室内的温度和压力。测量设备，如数据记录仪，在创建这些配置文件时很有用。

真空故障  

如果您要对小的、多孔的或不规则形状的材料进行灭菌，则需要使用真空灭菌循环。在真空循环中，在预处理期间，所有空气都被强行从高压釜中排出。这允许消毒蒸汽到达内容物的每个角落和缝隙。

如果您的高压灭菌器无法创造足够的真空条件，您的灭菌周期将失败。了解您是否有真空故障的最直接方法是使用 Bowie-Dick 测试。Bowie-Dick 测试是一种专门的测试表，它使用蒸汽和空气屏障来验证您的高压灭菌器是否为蒸汽生产和灭菌生产了适当的真空环境。

温度不足  

没有高温，蒸汽灭菌根本不起作用。您将要灭菌的特定温度将取决于多种因素，例如您要灭菌的材料、您的工作性质以及良好的制造或实验室规范。

高压釜内的温度可以使用温度数据记录仪或类似设备进行双重检查或验证。如果您的高压釜没有达到100°C，它根本无法产生蒸汽！如果未达到121°C，则未达到灭菌所需的阈值。

在整个灭菌周期中对高压灭菌器温度进行研究，以确定您是否达到了足够的灭菌条件。